浅谈化工厂风险管理之操作风险自评

　　

浅谈化工厂风险管理之操作风险自评

何 龙，陈贲彦，湛嘉威，王会兵

（东曹（广州）化工有限公司 ，广东 广州511455）

摘要：为构建安全标准化体系，探讨风险管理方法之时，总结出操作风险自评体，要是存在某种缺陷，可能出现某种风险，这样的话要去确认哪些细节。

关键词：安全标准化；风险管理；操作风险自评

Description on Operation Risk Review for Risk Management in Chemical Plant

He Long, Chen Ben-yan, Zhan Jiawei, Wang Hui-bing

(Tosoh (Guangzhou) Chemical Industries, Inc., Guangzhou 511455)

Abstract: In order to establish Safety Standardization System, when to discuss the method of Risk Management, we fulfill Operation Risk Review: if there is any defect, maybe there is any risk, so we should confirm those details.

Keyword: Safety Standardization, Risk Management, Operation Risk Review.

1. 序言

安全标准化，强调风险管理，要识别风险、评估风险、降低风险。但是，同样的操作，同样的现场，不同的人却有着不同的结论。当事人的安全和化工常识，是风险管理的基础，要想识别和评估风险，还得掌握相应的方法。安全的反面不是危险，而是无意识。

本文通过操作风险自评的实践，探索化工厂风险管理的方法。

2. 风险管理方法

风险管理方法有多种，适用于技术员的有2种，作业危险性分析，工作危害分析法（JHA），前者为定性分析，后者为定量分析。适用于现场操作员的有3种，工艺危险预知、现场危险预知、操作风险自评，其中操作风险自评可不使用表单。

2.1作业危险性分析：适用于动火作业或罐内作业等高风险的工作，属于定性分析，形成安全检查表。分析表单采用6个步骤：工作步骤、危害、主要后果、以往事故发生频率、现有安全控制措施、建议改进/控制风险措施。

2.2工作危害分析法（JHA）：适用于工程或改造项目的安全评价，在作业危险性分析的基础上，更进一步的量化分析，最终融入工程设计和操作标准书。分析表单采用9个步骤：在作业危险性分析基础上，增加3项量化指标，危害发生可能性L、危害后果严重性S、风险度R=L×S。

2.3工艺危险预知：适用于经常性的作业，重点在于工艺操作细节。分析表单采用3个步骤：解析细节、假想后果、对策确认。

2.4现场危险预知：适用于工厂大修等非经常性的工作，重点在于坠落、卷入、碰伤等工伤假定。分析表单采用3个步骤：解析细节、工伤假定、对策确认。

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第一作者：何龙，男，汉族，1971年3月生，湖北洪湖人，研究生学历，从事聚氯乙烯PVC生产安全。联系人：何龙，Tel: 13809241985，email: helong@tgc-pvc.com.cn。地址：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎大道南511455东曹（广州）化工有限公司，任生产技术部部长。

2.5操作风险自评：每项操作之前3分钟，想想可能存在什么危险，要怎么做才能安全。思考逻辑采用3个步骤：要是存在某种缺陷，可能出现某种风险，这样的话要去确认哪些细节。

前4种风险管理方法，多为书面化，而操作风险自评，则强调安全意识，从安全和化工常识方面展开，多用于现场实时操作，重点在于思考逻辑。

3. 安全和化工常识

想要做好操作风险自评，就要能够感受化工生产现场的方方面面，具备了安全和化工常识，才能识别和评估风险。

3.1日常操作：

1) 排水罐排水的阀门未关。

背景：VCM液化气体储罐（压力300kPa）底部积水，靠重力流入排水罐，要定期排水到废水排放槽（压力4kPa），废水排放槽则与气柜连通维持压力。排水操作时，要半开排水阀门，控制流动压力100kPa，当压力上升到200kPa，说明废水排放完毕，出现VCM液化气体的压力。（详见图1）风险自评：要是－－操作结束时，排水罐的排水阀门未关，或者排水期间走开。可能－－VCM液体跑到废水排放槽，VCM液体蒸发，导致气柜压力过高，回收程序跳停。这样的话－－排水罐排水时，要控制好阀门开度，排水不要过快，排完之后做好确认，阀门关闭后才能离开。点评：阀门切断的是高压系统和低压系统，一旦打开，流体必然持续从高压处向低压处流动，就非人所愿了。

2) 球罐到高压总管的阀门未关。

背景：球罐VCM卸货时，随着液位上升，气相空间被压缩，在夏天时压力会升高到400kPa，此时，要打开两个相邻球罐的顶部阀门，进行压力平衡。其实，球罐顶部管线也可以与去气柜（压力4kPa）的高压总管相连，阀门是常关的。（详见图2）风险自评：要是－－高压总管上的手动阀还开着。可能－－进行A&B球罐平衡操作时，相当于对球罐VCM气体进行气柜回收了，气柜液位会迅速上升的。这样的话－－我要去先看看那个阀门是否是关闭的。点评：阀门的状态有三种，全开、全关和调整开。管路通过阀门的开和关，实现多向的的连接。阀门的开和关，可以实现的工艺目的，都是有前提的。否则，想着要平衡球罐压力，实际上却变成回收球罐气体了。

3) 机械密封油压差过低。

背景：反应釜机械密封油泵，出口总管上旁路回流阀调整出口压力P1，经过反应釜机械密封后，回流到机械密封油槽，回流总管上的节流阀调整回流压力P2，通常P1-P2压差为100kPa。（详见图3）风险自评：要是――P1-P2没有压差。可能――密封油大都回流了，没有足够的流量进入机械密封，会损坏动环和静环。这样的话――巡检时，要确认P1和P2，还要确认P1-P2，必要时，再次适当调整旁路回流阀和回路节流阀。点评：管道阻力决定流动产生压力降，如无压力差，则说明流量偏低。

4) 干燥器进风过滤器压差过高。

背景：干燥器送风机进口设置过滤器，随着时间进程，空气中的尘埃在过滤器滤芯中积存，流动阻力增加，为维持设定流量，流量调节阀会自动控制逐步增加开度。（详见图4）风险自评：要是――过滤器的压差和流量调节阀的开度变化没有注意到。可能――干燥器进风流量会降低到设定值以下，导致紧急停车。这样的话――巡检时，要确认过滤器的压差变化和调节阀的开度趋势。点评：现场管理就是趋势管理。

3.2 开车过程：

1) 汽提塔热水冲洗的阀门未开。

背景：聚氯乙烯PVC颗粒之中吸附的VCM，在汽提塔（筛板塔）中用蒸汽汽提。上升的蒸汽会携带PVC浆料飞溅到塔壁，也会飞溅到筛板塔背面，PVC浆料停留时间过长会变色，甚至堵塞筛板的孔道，因此要用热水定期冲洗塔板。冲洗用的热水系统，一系汽提塔和二系汽提塔是共用的，通过手动阀分别切断。（详见图5）风险自评：要是――检修后启动汽提塔，如果手动阀还是关闭的。可能――程序自动打开自动阀，但是热水也没办法冲洗，浆料结垢堵塞筛板塔孔道，导致蒸汽无法上升，局部浆料滞留沉积。这样的话――汽提塔开车时，要确认手动阀的开关状态。点评：DCS操作必须要有现场意识。

2) 水环式压缩机去冷凝器的阀门未开。

背景：气柜中低压液化气体VCM，经水环式压缩机压缩，冷冻水冷凝后，流入回收VCM储槽。压缩机检修后，检查了压缩机的公用工程，也确认了上游流程气柜的阀门。（详见图6）风险自评：要是－－去冷凝器的手动阀还关着。可能－－启动水环式压缩机时，肯定会导致压力偏高，电流偏低。这样的话－－我要再去确认下游流程阀门。点评：化工操作原理：确认――操作――再确认。启动设备前，要确认：①设备具备条件吗？比如说水环式压缩机，检修结束了吗。盲板拆除了吗。置换合格了吗。公用工程中，电、冷却水、仪表风、纯水，辅助设施中，机封水、工作液泵。②流程打通了吗？上到气柜，下到回收VCM储槽。启动设备后，要再确认设备的压力和电流。

3.3 停车过程：

1) 反应釜气源总阀要释放。

背景：低压液化气体VCM聚合反应釜，生产周期结束，在回收反应釜中VCM后，打开人孔，连通大气，进行反应釜的高压水枪清洗。（详见图7）风险自评：要是――打开反应釜人孔高压水枪清洗时，DCS意外信号，会导致VCM加料总管上的自动阀开启。可能――液化气体VCM就会喷出，散溢到大气中，造成高压水枪清洗的作业人员中毒。这样的话――打开反应釜人孔时，要切断气源总阀，并关闭手动阀。点评：远控自动阀不能作为切断的措施，会意外突然打开的。要采取有效措施，防止油或气释放。

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