悬浮聚合主、辅料对可发性聚苯乙烯聚合的宏观成粒过程探讨

陈文生¹ 丁建萍² 施彦斌

（1新疆蓝山屯河化工股份有限公司；2新疆通用塑料高性能化工程技术研究中心 831100）

摘要：在EPS聚合过程中，主辅料对宏观成粒过程和粒子发泡后的品质有着至关重要的影响，通过研究分析，总结一定规律，对工业上生产所出现的问题寻求解决的方法。

关键词：聚苯乙烯；悬浮聚合；成粒过程；

文章编号 中图分类号 TE 869 文献标识码 A

悬浮聚合中，通常以水作为悬浮介质，在悬浮聚合体系中的单体不溶或几乎不溶于水，聚合产物也不溶于水中，聚合时采用难溶于水而易溶于的自由基型引发剂。为防止分散的单体液滴在聚合过程凝聚成块，须加入一种悬浮剂或分散剂、稳定剂的物质与反应体系中保护单体液滴，其体系中自始至终存在两个相，即单体液、水，或三个相，即单体液滴、水、不溶于水的悬浮剂，因此它是多相聚合反应。聚合反应至一定阶段时，在单体相中有大量的聚合物生成^[1]。

可发性聚苯乙烯（EPS）成粒过程通常采用一步法两段聚合工艺生成的，一段聚合前将单体和各种辅料助剂加入在低温恒温聚合工艺条件下生产；二段聚合将发泡剂戊烷（正戊烷与异戊烷在一定比例的条件下）加入体系中进行升高温聚合、浸渍过程。整个生产过程如图1所示，在此过程中，单体、介质(水)、引发剂、分散剂（悬浮剂）和成核剂的加入对聚苯乙烯成粒过程粒子的均匀性、颗粒大小和颗粒的后加工质量有着重要的影响。

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