炼化尾气综合利用制LNG工艺的研究

　　

炼化厂催化裂化、乙烯裂解与连续重整装置的尾气组成随加工工况持续变化，其中夹带的烯烃与炔烃目前多随燃料气燃烧或经火炬排放，轻烃资源未得到有效利用，而排放约束持续收紧。工艺路线：选择性加氢使炔烃、烯烃转化为相应烷烃；胺洗脱酸性气、氧化铁精脱硫、分子筛脱水、脱汞与重烃预分离依次脱除硫、水、汞及C₅以上组分；净化气进入混合冷剂（MRC）冷箱液化，主产LNG，副产LPG与富氢尾气。文中给出原料组成区间、四条主反应及其放热值、各单元控制指标，并以一套13333 Nm³/h装置的加氢配置为例讨论催化剂选型依据，分析表明，装置的长周期运行能力取决于加氢深度而非液化单元；床层温升、氢烯比与原料波动若失去控制，冷箱最终将以压差上升、液化率下降的形式反映出来。

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