精馏分离过程节能降耗技术研究进展-山东化工

　　

精馏是炼油化工过程中能耗最高的单元操作，其节能降耗是实现“双碳”目标的关键环节。本文系统综述了近年来精馏分离过程节能降耗技术的研究进展，从高效分离设备、热耦合与隔壁塔流程、多效与热泵精馏、反应精馏耦合、余热回收与夹点技术、智能控制与低碳能源替代六个层面展开论述。研究表明：高效导向筛板、板填复合塔板及规整填料可将塔板效率提升20%~40%，等板高度降低30%；热耦合精馏与隔壁塔（DWC/DPDWC）通过减少中间组分返混，较常规序列节能20%~40%，双隔壁塔可在单塔内实现四产品分离；多效精馏与热泵精馏通过能量梯级利用与品位提升，典型甲醇精馏装置蒸汽单耗降低46%，三氯氢硅提纯能耗费用节约82%；反应精馏耦合打破化学平衡限制，催化反应精馏技术已实现工业化应用；夹点分析与智能控制进一步优化换热网络与操作参数；绿电驱动再沸器与储热技术为精馏低碳化提供新路径。最后，指出了复杂塔型投资高、控制难度大及高黏热敏物系适配难等瓶颈，并展望了“热泵+DWC+余热”复合节能、新型塔内件开发及智能精馏-低碳认证一体化等发展方向。

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