氯化法钛白粉原料供给瓶颈分析——低品位钛渣适配氯化工艺的经济性评价

　　

氯化法钛白粉凭借产品纯度高、粒径均匀、耐候性能优异、三废排放量低等优势，已成为我国钛白粉产业结构升级、高端涂料及新材料领域替代进口产品的核心方向。近年来，国内氯化法装置产能持续扩张，但高端钛原料供给不足、进口原料价格波动大、国产钛渣杂质超标等原料瓶颈问题日益突出，严重制约行业高质量、低成本、国产化发展。我国攀西地区拥有全国 90% 以上的钒钛磁铁矿资源，资源储量丰富，但选矿产出钛渣普遍存在钙、镁杂质含量高、TiO₂品位偏低的特点，属于典型低品位钛渣，无法直接应用于传统沸腾氯化工艺，造成大量本土钛资源长期低值化利用。

为探究低品位钛渣高值化利用路径，本文系统分析氯化法钛白粉生产工艺特点、沸腾氯化原料准入标准及钙镁杂质结瘤危害机理，梳理当前国内氯化法原料供给格局与结构性瓶颈，对比多种低品位钛渣提质预处理工艺的技术特点与工业化适配性。通过构建包含原料成本、预处理能耗、药剂消耗、装置停机检修损失、产能损耗在内的全周期技术经济评价模型，对进口天然金红石、国产高品位钛渣、预处理提质低品位钛渣三种工业化原料路线进行量化对比分析。

研究结果表明：钙镁杂质是造成沸腾氯化炉结疤、流化恶化、运行周期缩短的核心因素；氧化焙烧 - 盐酸浸出提质工艺可有效将高钙镁钛渣杂质总量控制在 2.0% 以内，满足无筛板沸腾氯化生产条件；在预处理综合成本控制在 1300 元 /t 以内的前提下，提质低品位钛渣路线综合生产成本显著优于传统进口原料及高品位国产钛渣路线，具有良好的工业化应用前景。

本研究可为氯化法钛白粉企业优化原料结构、降低对外资源依存度、盘活本土低品位钒钛资源、实现降本增效提供工程参考，对推动我国钛白粉产业国产化、绿色化、高端化发展具有积极意义。

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