复杂工况下石油装备新型防护材料服役性能与应用分析

　　

摘要：石油装备长期处于含硫化氢、二氧化碳及高矿化度介质的井下环境，腐蚀与磨损耦合失效导致关键部件服役周期缩短。本文以镍基自熔性合金为基体相，碳化钨颗粒为耐磨骨架，引入纳米氧化铬作为增强相，采用激光熔覆技术在45钢表面制备复合涂层。借助扫描电镜、X射线衍射、维氏硬度计、摩擦磨损试验机及电化学工作站系统表征涂层组织与服役性能。试验结果表明，纳米氧化铬促进涂层组织细化与富铬碳化物析出，涂层平均硬度达812 HV0.2，常温磨损率降至1.9×10⁻⁶ mm³·N⁻¹·m⁻¹，在含H₂S/CO₂模拟地层水中浸泡720 h后腐蚀速率为0.08 mm·a⁻¹。该复合涂层为石油装备关键部件长效防护提供了可行的技术路径。

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