关于石油化工厂氢气压缩机大修期间发生闪爆 事故机理分析与系统化预防对策

　　

氢气压缩机是炼油加氢装置的核心设备，其大检修期间的动火作业安全风险极高。本文以某石化企业氢气压缩机在

大修期间，因蒸汽蒸煮置换未能彻底清除多年沉积垢污，电焊火星引燃残留可燃物引发闪爆的事故为研究对象。通过故

障树分析（FTA）和热力学模型，揭示了硫化亚铁（FeS）自燃与重烃蓄热的耦合致灾机理。研究了蒸汽蒸煮工艺对高聚

合度沉积垢的去除局限性，定量分析了清洗盲区的形成条件。在此基础上，提出了“量化清垢标准—物理隔离升级—动态

风险监控”三位一体的预防体系，并引入钝化清洗、内窥镜验收、在线气体监测等具体技术措施。研究结果表明：仅依赖

蒸汽蒸煮无法保证动火安全，必须将机械清洗与化学清洗纳入强制流程，将关键部件拆出作业可从根本上消除点火源与

可爆环境的耦合。本文成果可为同类设备的大修安全管理提供理论依据与技术参考。

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