化工生产技术管理与化工安全生产的关系
Research on the Relationship between Chemical Production Technology Management and Chemical Safety Production
张娣¹
1. 山东省聊城市鲁西化工股份有限公司动力分公司，山东 聊城 252200
摘要：文章旨在探讨化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，分析技术管理在安全生产中的重要性和作用，以及如何通过有效的技术管理提高化工生产的安全性和稳定性。采用理论分析的方法，对化工生产技术管理和化工安全生产的相关研究进行了深入分析，研究结果表明，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着密切的关系，技术管理在化工生产中占据着重要的地位，它不仅涉及生产过程中的技术指导和组织，还涉及生产安全和环境保护等方面的考虑，通过有效的技术管理措施，可以显著提高化工生产的安全性和稳定性，减少安全事故的发生。
关键词：化工生产技术管理；安全生产；核心要素；风险管控；本质安全
Abstract：This paper aims to explore the relationship between chemical production technology management and chemical safety production, analyze the importance and role of technology management in safety production, and how to improve the safety and stability of chemical production through effective technology management. Using the method of theoretical analysis, this paper makes an in-depth analysis of the relevant research on chemical production technology management and chemical safety production. The research results show that there is a close relationship between chemical production technology management and chemical safety production. Technology management occupies an important position in chemical production, which not only involves the technical guidance and organization in the production process, but also involves the consideration of production safety and environmental protection. Through effective technical management measures, the safety and stability of chemical production can be significantly improved, and the occurrence of safety accidents can be reduced.
Keywords：chemical production technology management; safety production; core elements; risk control; intrinsic safety
作者简介：张娣（1986—），女，山东聊城人，专科，化工类初级注册安全工程师，主要从事化工安全生产工作。
联系电话：138XXXXXXX；E-mail：XXXXX@163.com；通讯地址：山东省XX市XX区XX路XX号
0 引言
化工行业具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等典型特征，安全生产是企业生存发展的底线，也是行业高质量发展的核心前提。化工生产技术管理贯穿于工艺设计、设备运行、操作执行、技术更新等全流程，是决定生产稳定性与安全性的关键环节。技术管理与安全生产相互依存、相互促进，技术管理体系的完善程度直接影响安全风险防控效果，安全生产的刚性要求又倒逼技术管理持续优化升级。当前部分化工企业存在技术管理制度不健全、工艺管控不到位、设备维护不规范、操作执行不严格等问题，导致安全隐患频发，甚至引发生产安全事故，造成人员伤亡与财产损失。因此，系统梳理化工生产技术管理的核心要素，明晰技术管理与安全生产的内在关联，强化技术管理对安全生产的支撑作用，对化工企业提升本质安全水平、防范化解安全风险具有重要的现实意义。本文以理论分析为基础，结合化工生产实际场景，深入探讨技术管理与安全生产的关系，提出优化技术管理、保障安全生产的具体路径，为化工企业安全稳定运行提供参考。
1 化工生产技术管理的核心要素
化工生产技术管理是一项系统性工作，覆盖生产全周期、全环节，核心围绕工艺流程、设备设施、操作规范、技术创新四大维度展开，通过标准化、规范化、精细化管控，为安全生产筑牢基础。
1.1 工艺流程管理
工艺流程是化工生产的核心脉络，工艺流程管理是技术管理的首要内容，直接决定生产过程的安全性与高效性。一是工艺方案优化，根据产品标准、原料特性、产能需求，科学设计生产流程，明确反应条件、物料配比、转化效率等关键指标，从源头规避工艺缺陷带来的安全风险。二是工艺参数管控，对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等关键参数实施24小时实时监控，确保参数严格控制在安全阈值范围内，杜绝超温、超压、超流量等违规工况。三是工艺评估改进，定期开展工艺流程安全性分析，采用危险与可操作性分析（HAZOP）、故障类型与影响分析（FMEA）等方法，识别工艺隐患并制定整改措施，持续优化工艺路线。四是工艺标准执行，制定统一的工艺操作规范，明确各工序操作要求，确保生产过程标准化、一致性，避免因工艺执行偏差引发安全事故。
1.2 设备维护与管理
设备是化工生产的硬件基础，设备稳定运行是安全生产的重要保障，设备维护与管理是技术管理的关键组成部分。一是设备选型适配，根据生产工艺、介质特性、工况条件，选择合规、可靠、耐腐蚀、防爆的设备型号，确保设备性能满足安全生产要求。二是日常维护保养，建立常态化设备维护机制，按计划开展设备检查、清洁、润滑、紧固、校准等工作，及时处理微小故障，防止隐患扩大。三是故障维修处置，建立设备故障快速响应机制，对泄漏、异响、失灵等问题及时停机检修，定期更换密封件、阀门、仪表等易损部件，延长设备使用寿命。四是设备档案管理，建立全生命周期设备台账，记录设备采购、安装、运行、维护、检修等全流程信息，实现设备状态可追溯，为预防性维护提供数据支撑。
1.3 操作规程制定与执行
操作规程是规范操作人员行为的技术准则，是减少人为失误、保障安全生产的核心手段。一是规程科学制定，结合工艺流程、设备参数、安全要求，编制详细、精准、可操作的岗位操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、应急处置流程。二是操作培训考核，组织操作人员开展岗前培训、定期复训，确保全员熟练掌握操作规程内容，通过理论考试与实操考核，合格后方可上岗作业。三是过程监督管控，安排技术管理人员现场巡查，监督操作人员严格执行规程，及时纠正违章操作、违规作业等行为，杜绝凭经验操作、随意操作。四是规程动态优化，根据生产工艺调整、设备更新、安全标准升级，及时修订操作规程，确保规程的时效性与适用性。
1.4 技术创新与引入
技术创新是提升化工生产本质安全水平的核心动力，通过新技术、新工艺、新设备的应用，从根本上降低安全风险。一是自主技术研发，企业加大研发投入，聚焦生产安全痛点、难点，开展工艺优化、节能降耗、污染治理、风险防控等技术研究，提升自主安全技术水平。二是先进技术引进，紧跟行业技术发展趋势，引进自动化控制系统、安全仪表系统、泄漏检测系统、紧急停车系统等先进技术与设备，提升生产智能化、安全化水平。三是技术消化吸收，对引进技术进行本土化改造，结合企业生产实际优化适配，形成具有自主知识产权的核心技术，避免技术“水土不服”引发安全问题。四是技术成果转化，将创新技术应用于生产实践，替代传统落后工艺，减少人工干预，提升生产过程的安全性与稳定性。
2 化工生产技术管理与安全生产的内在关系
化工生产技术管理与安全生产是辩证统一、密不可分的整体，技术管理是安全生产的前提保障，安全生产是技术管理的核心目标，二者相互支撑、协同发力，共同推动化工企业安全高效运行。
2.1 技术管理是安全生产的基础支撑
安全生产离不开完善的技术管理体系作为支撑，没有规范的技术管理，安全生产就无从谈起。工艺流程管理确保生产过程合规可控，从源头消除工艺安全隐患；设备维护管理保障设备稳定运行，避免因设备故障引发泄漏、爆炸、火灾等事故；操作规程管理规范人员操作行为，减少人为失误导致的安全风险；技术创新管理提升本质安全水平，实现安全风险的源头管控。可以说，技术管理的每一个环节都直接作用于安全生产，技术管理越完善，安全风险防控能力越强，安全生产的基础越牢固。
2.2 安全生产是技术管理的核心目标
化工生产技术管理的最终目的是保障生产安全、提升生产效率、实现经济效益与社会效益双赢，安全生产是技术管理必须坚守的底线。所有技术管理措施的制定与执行，都必须以满足安全生产要求为前提，工艺优化不能以牺牲安全为代价，设备升级必须优先考虑安全性能，操作规程必须严格遵循安全规范，技术创新必须聚焦安全风险化解。安全生产的刚性要求，倒逼企业不断完善技术管理制度、提升技术管理水平，推动技术管理向规范化、精细化、安全化方向发展。
2.3 二者相互促进、协同发展
强化技术管理能够显著提升安全生产水平，减少安全事故发生，降低企业安全成本，为企业稳定生产、扩大效益提供保障；而安全生产水平的提升，又能为技术管理优化创造良好环境，推动企业加大技术投入、完善技术体系。同时，安全标准的不断升级，促使企业持续更新技术、改进管理，实现技术管理与安全生产的良性循环。在实际生产中，技术管理与安全生产深度融合，形成“以技术保安全、以安全促生产”的发展格局，是化工企业可持续发展的必由之路。
3 技术管理对化工安全生产的保障作用
3.1 源头管控，降低安全风险
技术管理通过工艺设计优化、设备选型把关、操作规程制定，实现安全风险的源头预防。科学的工艺流程设计，能够规避高危反应、危险物料带来的风险；合规的设备选型与常态化维护，能够减少设备故障引发的隐患；标准化的操作规程，能够规范操作行为，降低人为失误概率。通过全流程技术管控，将安全风险消除在萌芽状态，从根本上提升安全生产保障能力。
3.2 过程管控，保障生产稳定
化工生产连续性强，任何环节出现异常都可能引发连锁反应，技术管理通过实时监控、现场监督、动态调整，实现生产过程全周期管控。工艺参数实时监测确保生产工况稳定，设备巡检维护保障设备连续运行，操作监督规范作业行为，及时发现并处置生产异常，避免小问题演变成大事故，保障生产连续稳定运行。
3.3 应急支撑，提升处置能力
完善的技术管理体系，能够为安全事故应急处置提供技术支撑。明确的工艺应急处置方案、精准的设备停机流程、专业的技术指导人员，能够在事故发生时快速响应、科学处置，最大限度减少事故损失。同时，技术管理中的风险辨识与隐患排查，能够提前制定应急预案，提升企业应对突发安全事件的能力。
3.4 本质提升，实现长效安全
技术创新与技术升级是实现本质安全的核心路径，通过自动化、智能化技术的应用，减少人工操作环节，提升生产过程的安全性；通过绿色工艺、环保技术的推广，降低污染物排放与安全风险；通过安全技术研发，破解行业安全难题，推动化工企业从“被动安全”向“主动安全”“本质安全”转变，实现安全生产长效稳定。
4 优化化工生产技术管理、强化安全生产的对策
4.1 健全技术管理制度体系
企业结合自身生产实际，制定完善的工艺流程管理、设备管理、操作规程管理、技术创新管理、安全技术管理等制度，明确各岗位技术管理职责，建立责任追溯机制，确保技术管理工作有章可循、有据可依。将技术管理与安全生产考核挂钩，强化制度执行力度，杜绝制度“空转”。
4.2 强化工艺与设备全流程管控
持续优化生产工艺，定期开展工艺安全风险评估，及时更新工艺参数与操作标准；加强设备全生命周期管理，建立预防性维护体系，加大老旧设备改造更新力度，确保设备安全合规运行。引入智能化监测设备，实现工艺与设备状态的实时监控、预警，提升管控智能化水平。
4.3 提升人员技术与安全素养
加强技术管理人员与操作人员培训，定期开展工艺技术、设备操作、安全规范、应急处置等培训，提升全员技术能力与安全意识。建立技能考核与激励机制，鼓励员工学习新技术、掌握新技能，营造“人人懂技术、人人重安全”的良好氛围。
4.4 加大安全技术创新投入
企业加大安全技术研发与引进投入，积极应用自动化控制系统、安全仪表系统、泄漏检测技术等先进技术与设备，提升本质安全水平。加强与高校、科研院所合作，开展安全技术攻关，推动技术成果转化应用，以技术创新赋能安全生产。
4.5 加强技术管理与安全监管协同
建立技术管理部门与安全管理部门协同机制，定期开展联合隐患排查、风险辨识，共同制定整改措施。严格执行国家化工安全相关标准规范，主动接受行业监管，确保技术管理与安全生产符合政策要求，推动企业安全合规发展。
5 结论
化工生产技术管理与安全生产深度关联、有机统一，技术管理是安全生产的核心保障，安全生产是技术管理的根本目标。工艺流程管理、设备维护管理、操作规程管理、技术创新管理四大核心要素，共同构成化工生产技术管理体系，全方位支撑安全生产工作。强化技术管理能够从源头管控风险、过程保障稳定、应急提升能力、本质实现长效安全，是化工企业防范安全事故、实现稳定运行的关键举措。
化工企业应高度重视技术管理工作，健全制度体系、强化全流程管控、提升人员素养、加大技术创新、加强协同监管，推动技术管理与安全生产深度融合。通过科学、规范、高效的技术管理，全面提升本质安全水平，有效防范化解安全风险，减少安全事故发生，为企业高质量发展筑牢安全根基，助力化工行业安全、绿色、可持续发展。
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