加氢裂化装置高效长周期运行关键技术优化与工业实践

　　

摘要

为解决山东寿光鲁清石化有限公司 280 万吨 / 年固定床加氢裂化装置因原料劣化（硫含量升至 2.8%、金属含量升至 85μg/g）导致的转化率下降、催化剂失活加快、能耗偏高及设备腐蚀加剧等问题，本文开展高效长周期运行关键技术优化研究。通过现场数据诊断与 Aspen Plus 模拟，从四维度提出优化方案：反应参数层面采用分段控温、提高氢油比至 900:1、降低空速至 0.8h⁻¹；催化剂层面升级为 LC-200 型复合分子筛体系，配套密相装填与两段式预硫化工艺；能耗层面实施换热网络重构、压缩机变频改造等措施；防腐层面采用材质升级与陶瓷涂层技术，并新增 6 项安全联锁功能。工业应用表明，优化后重质油转化率提升 3.2% 达 82.0%，柴油收率提高 2.8% 达 55.3%，综合能耗降低 5.1kg 标油 / 吨，设备腐蚀速率控制在 0.08mm/a 以下，催化剂更换周期延长至 24 个月，年创直接经济效益 1236 万元。最终构建 “原料管控 - 催化剂维护 - 设备监测 - 操作管理” 四位一体保障体系，为同类装置升级提供技术参考。

关键词

加氢裂化；固定床反应器；工艺优化；催化剂升级；能耗控制；设备防腐；长周期运行；工业应用

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