油气环境下不同温度对3Cr钢腐蚀行为的影响[]

　　

摘 要 研究了3Cr钢在饱和CO₂模拟油田井中不同温度下的腐蚀行为及腐蚀规律。利用高温高压釜对3Cr钢在不同温度（60、90、120、150、180 °C）的饱和CO₂模拟油田溶液中浸泡6h、12h、24h和72h的失重腐蚀进行测试。采用XRD、SEM、EDS和XPS对3Cr钢腐蚀后的腐蚀产物物相结构、表面形貌、元素组成及腐蚀产物去除后基体表面的腐蚀形貌进行分析。实验结果表明3Cr钢在饱和CO₂模拟油田井中所形成的腐蚀产物主要由FeCO₃组成。温度不同导致基体发生不同程度的腐蚀，其主要由于腐蚀产物膜的形貌特征、晶粒尺寸及其致密度的变化。当测试温度为150 °C时，腐蚀速率达到最小值。此外，在60 °C -150 °C温度区间，3Cr钢腐蚀产物厚度明显减小，在180 °C厚度明显增加。去除腐蚀产物后，3Cr钢在不同温度下均发现有大量的点蚀坑，发生了严重的局部腐蚀。在150℃下钢的腐蚀坑明显比其他温度的腐蚀坑小，表现出优异的局部耐腐蚀性，从而降低了管道穿孔失效的风险。

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